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在線自動探傷系統(tǒng)|超聲波自動化檢測設(shè)備
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超聲在線自動探傷系統(tǒng)|超聲波自動化檢測設(shè)備
專業(yè)生產(chǎn)超聲波連探設(shè)備. 產(chǎn)品有螺旋鋼管焊縫及母材連探設(shè)備、直縫鋼管在線板探及離線焊縫和離線全管體連探設(shè)備、無縫鋼管全管體探傷設(shè)備、石油轉(zhuǎn)桿專用探傷設(shè)備等。
各類無縫管、直縫管、螺旋管、鋼板、鋼棒、容器、氣瓶自動在線/離線超聲波、渦流探傷檢測設(shè)備
1. 檢測原理與方法
直縫鋼管探傷系統(tǒng)是我公司設(shè)計、研制的自動化鋼管超聲波探傷設(shè)備。
主要用于制造工業(yè)用的無縫鋼管、石油管、無縫鋼管、焊管，特別是高、中低、低壓鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。
直縫鋼管探傷系統(tǒng)采用高分辨率全數(shù)字多通道儀器及線聚焦水浸探頭能有效提高檢測分辨率及檢測靈敏度。
直縫鋼管探傷系統(tǒng)采用局部液浸自動探傷，能實現(xiàn)在鋼管兩個相反方向上進行無損檢測，由于采用液浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定，提高了超聲波探傷可靠性。
2. 儀器說明
我公司生產(chǎn)的在線超聲波探傷，能滿足用戶的不同需求，產(chǎn)品系列齊全，適用于各種焊接件、鑄件、鍛件等金屬材料檢測和混凝土等非金屬材料檢測，廣泛應(yīng)用于石油化工管道、核工業(yè)、壓力容器、航天、鐵路等重要領(lǐng)域。本系統(tǒng)選擇數(shù)字式多通道超聲波探傷儀。
國內(nèi)一款經(jīng)典的多通道超聲波探傷儀，儀器配置為4通道，可擴展至256通道。
多通道數(shù)字超聲探傷儀結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能優(yōu)越，抗干擾能力強，五大性能指標均超過國內(nèi)同類成品?？蓪崿F(xiàn)多路同時檢測，有效的提高檢測效率，降低了檢測成本。可結(jié)合機械、自動化技術(shù)，實現(xiàn)鋼管、焊縫、石油管具、鋼板等的自動化超聲檢測。儀器還可以根據(jù)用戶的需求定制專用探傷軟件，使操作更加方便快捷。
同時還可以與控制系統(tǒng)進行交互，由控制系統(tǒng)向超聲系統(tǒng)發(fā)出開始/停止信號，超聲系統(tǒng)向控制系統(tǒng)發(fā)出良品/不良品信號。
儀器參數(shù)指標：
l 儀器的工作頻率： 1－10MHz
l 儀器增益：100dB，步進0.1
l 重復(fù)頻率：10KHz
l 探傷靈敏度余量：≥52dB
l 垂直線性誤差：≤4％
l 水平線性誤差：≤0.3％
l 動態(tài)范圍：≥30dB
l 分辨率：≥34dB
l 電噪聲電平：≤15％
l 波形采樣率： 100MHz
l 檢測通道數(shù)：8CH
l 波形顯示窗口：8
適用范圍：
l 管徑：Φ10-Φ6000mm
l 管長：0.5-20m
l 壁厚：4-100mm
l 測厚精度：±0.1mm
l 管端盲區(qū)：＜150mm
l 縱向缺陷、橫向缺陷C5刻槽，刻槽長度25mm（鋼管質(zhì)量滿足C5刻槽等級標準）
3. 缺陷質(zhì)量評判
靈敏度校對和缺陷評判安裝SY/T 5446-92標準執(zhí)行。
4. 執(zhí)行標準：
GB/T 4730-2005.3 承壓設(shè)備無損檢測 超聲部分
ZBY 230超探儀標準 ZBY 231探頭標準 ZBY 232試塊標準
四、質(zhì)保期及售后服務(wù):
無縫管、直縫管、螺旋管、焊管超聲波自動探傷檢測設(shè)備自設(shè)備合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方須立即給予免費修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。自動超聲波探傷設(shè)備
直縫鋼管探傷系統(tǒng)是我公司設(shè)計、研制的自動化鋼管超聲波探傷設(shè)備。
主要用于制造工業(yè)用的無縫鋼管、石油管、無縫鋼管、焊管，特別是高、中低、低壓鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。
直縫鋼管探傷系統(tǒng)采用高分辨率全數(shù)字多通道儀器及線聚焦水浸探頭能有效提高檢測分辨率及檢測靈敏度。
直縫鋼管探傷系統(tǒng)采用局部液浸自動探傷，能實現(xiàn)在鋼管兩個相反方向上進行無損檢測，由于采用液浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定，提高了超聲波探傷可靠性。
2. 儀器說明
我公司生產(chǎn)的在線超聲波探傷，能滿足用戶的不同需求，產(chǎn)品系列齊全，適用于各種焊接件、鑄件、鍛件等金屬材料檢測和混凝土等非金屬材料檢測，廣泛應(yīng)用于石油化工管道、核工業(yè)、壓力容器、航天、鐵路等重要領(lǐng)域。本系統(tǒng)選擇數(shù)字式多通道超聲波探傷儀。
國內(nèi)一款經(jīng)典的多通道超聲波探傷儀，儀器配置為4通道，可擴展至256通道。
多通道數(shù)字超聲探傷儀結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能優(yōu)越，抗干擾能力強，五大性能指標均超過國內(nèi)同類成品?？蓪崿F(xiàn)多路同時檢測，有效的提高檢測效率，降低了檢測成本。可結(jié)合機械、自動化技術(shù)，實現(xiàn)鋼管、焊縫、石油管具、鋼板等的自動化超聲檢測。儀器還可以根據(jù)用戶的需求定制專用探傷軟件，使操作更加方便快捷。
同時還可以與控制系統(tǒng)進行交互，由控制系統(tǒng)向超聲系統(tǒng)發(fā)出開始/停止信號，超聲系統(tǒng)向控制系統(tǒng)發(fā)出良品/不良品信號。
儀器參數(shù)指標：
l 儀器的工作頻率： 1－10MHz
l 儀器增益：100dB，步進0.1
l 重復(fù)頻率：10KHz
l 探傷靈敏度余量：≥52dB
l 垂直線性誤差：≤4％
l 水平線性誤差：≤0.3％
l 動態(tài)范圍：≥30dB
l 分辨率：≥34dB
l 電噪聲電平：≤15％
l 波形采樣率： 100MHz
l 檢測通道數(shù)：8CH
l 波形顯示窗口：8
適用范圍：
l 管徑：Φ10-Φ6000mm
l 管長：0.5-20m
l 壁厚：4-100mm
l 測厚精度：±0.1mm
l 管端盲區(qū)：＜150mm
l 縱向缺陷、橫向缺陷C5刻槽，刻槽長度25mm（鋼管質(zhì)量滿足C5刻槽等級標準）
3. 缺陷質(zhì)量評判
靈敏度校對和缺陷評判安裝SY/T 5446-92標準執(zhí)行。
4. 執(zhí)行標準：
GB/T 4730-2005.3 承壓設(shè)備無損檢測 超聲部分
ZBY 230超探儀標準 ZBY 231探頭標準 ZBY 232試塊標準
四、質(zhì)保期及售后服務(wù):
無縫管、直縫管、螺旋管、焊管超聲波自動探傷檢測設(shè)備自設(shè)備合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方須立即給予免費修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。自動超聲波探傷設(shè)備
長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備，全部通過國家檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主權(quán)和國內(nèi)先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于國家標準，技術(shù)水平國內(nèi)先進，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。
成套探傷設(shè)備部分業(yè)績一覽表如下：
上海寶鋼集團 包鋼集團鋼管有限公司
攀鋼集團成都鋼管廠 衡陽鋼管有限公司
河北圣天鋼管有限公司 天津鋼管集團股份有限公司
河北龍馬鋼管制造有限公司 河北美德鋼管制造有限公司
河北天元鋼管制造有限公司 滄州市螺旋鋼管有限公司
河北滄海管件集團有限公司 河北西姆萊斯鋼管有限公司
河北億川鋼管制造有限公司 滄州乾成鋼管股份有限公司
河北華洋鋼管制造有限公司 滄州鑫鵬致遠管件有限公司
江蘇西姆萊斯鋼管有限公司 山東聊城京鑫鋼管有限公司
聊城中鋼聯(lián)鋼管有限公司 大唐電力股份有限公司等
河北圣天鋼管有限公司 天津鋼管集團股份有限公司
河北龍馬鋼管制造有限公司 河北美德鋼管制造有限公司
河北天元鋼管制造有限公司 滄州市螺旋鋼管有限公司
河北滄海管件集團有限公司 河北西姆萊斯鋼管有限公司
河北億川鋼管制造有限公司 滄州乾成鋼管股份有限公司
河北華洋鋼管制造有限公司 滄州鑫鵬致遠管件有限公司
江蘇西姆萊斯鋼管有限公司 山東聊城京鑫鋼管有限公司
聊城中鋼聯(lián)鋼管有限公司 大唐電力股份有限公司等
我們既可生產(chǎn)探傷儀、探傷自動化系統(tǒng)，又可設(shè)計加工機械成套設(shè)備，是我國為數(shù)不多獨立制造全套探傷設(shè)備的單位。
無損檢測設(shè)備探傷儀、硬度計、測厚儀專業(yè)制造商
提供各類鋼管、鋼板、鋼棒自動超聲波探索系統(tǒng)
專注無損檢測儀器產(chǎn)品的研發(fā)與創(chuàng)新
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超聲在線自動探傷系統(tǒng)、超聲波自動化檢測設(shè)備
