廠家直銷壓力鋼管、壓力鋼岔管檢測設備許可證計量儀器

壓力鋼管、壓力鋼岔管檢測設備許可證計量儀器，金屬結構產品檢驗

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水工金屬結構產品需要的檢測設備

壓力鋼管、壓力鋼岔管檢測設備許可證計量儀器，金屬結構產品檢驗

 焊縫無損檢測
1.2.1焊縫外觀檢驗合格后應進行焊縫無損檢測。無損檢測方法、檢測范圍和質量要求應符合設計圖樣和產品標準的規(guī)定；若無規(guī)定，應按SL36標準的規(guī)定執(zhí)行。
1.2.2焊縫無損檢測人員必須經培訓考核合格后持證上崗。
1.2.3焊縫內部缺欠無損檢測可選用射線或超聲波檢測。表面缺欠檢查可選用滲透或磁粉檢測，鐵磁性材料宜優(yōu)先選用磁粉檢測。當一種方法不能對缺欠定性、定量時，應采用其它方法復查。同一部位使用了兩種或兩種以上的檢測方法，應分別評定合格后方為合格。
1.2.4設線檢測執(zhí)行GB 3323，設線探傷設備透照技術等級為B級，一類焊縫不低于Ⅱ級為合格，二類焊縫不低于Ⅲ級為合格。超聲波檢測執(zhí)行GB 11345，檢驗等級為B級，一類焊縫I級為合格，二類焊縫不低于Ⅱ級為合格。焊縫表面無損檢測執(zhí)行JB/T 6061或JB/T 6062，驗收等級為2級。焊縫分類執(zhí)行設計圖樣和產品標準的規(guī)定。
1.2.5焊縫局部無損檢測如發(fā)現(xiàn)有裂紋、未熔合或未焊透等缺欠，應對該焊縫進行全長檢測；若發(fā)現(xiàn)存在其他不符合質量要求的缺欠，應在缺欠的延伸方向或可疑部位作補充檢測，補充檢測的長度應大于等于200mm，經補充檢測仍發(fā)現(xiàn)存在不符合質量要求的缺欠，應對該焊縫進行全長檢測。
1.2.6局部無損檢測部位應包括全部丁字焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。
1.2.7 對有延遲裂紋傾向的鋼材，無損檢測應在焊接完成24h以后進行。屈服強度ReL大于等于650N/mm2或抗拉強度Rｍ大于等于800N/mm2的高強鋼，無損檢測應在焊接完成48h后進行。
1.2.8返工后的焊縫，應重新進行無損檢測。

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